알루미늄 산화질소 세라믹 산업 기계 부품, 마모 및 진열 저항성, 밀폐 된 밀링 링

알루미늄 산화질소 세라믹 산업 기계 부품, 마모 및 진열 저항성, 밀폐 된 밀링 링

알루미늄 산화물 세라믹 산업 기계 부품

새로운 세라믹 소재는 중요한 전략적 위치를 차지합니다.세라믹 소재는 전통적으로 부서지기 쉽고 기계 부품으로 상상할 수 없습니다.하지만 사실 수십 년의 연구 끝에, 세라믹의 강도와 강도는 크게 향상되었고, 그 성질도 크게 향상되었습니다.일부 품종 의 견고성 은 도철 의 견고성 에 가까울 것 이다, 고온 구조물 세라믹이라고 불리는 일련의 구조 재료가 등장했습니다. 그들은 기계 산업, 자동차 산업,열 엔진 부품으로 화학 산업, 절단 도구, 마모 저항성 및 부패 저항성 부품, 제품 업데이트 및 산업 기술 전환을 촉진그리고 산업의 경제적, 사회적 이점을 향상시키고.

고온 구조물 세라믹의 사용은 열 엔진에서 1980년대에 나타났습니다.그리고 열 엔진의 열 에너지를 운동 에너지로 변환하는 효율은 작동 온도에 직접적으로 달려 있습니다.현재 초연금의 작동 온도 제한은 약 1080 °C입니다. 고온 구조 세라믹의 사용은 열 엔진의 작동 온도를 약 1370 °C까지 높일 수 있습니다.따라서 열 엔진의 최대 이론 효율을 약 60%에서 약 80%로 증가시킵니다.또한, 세라믹 부품은 가볍고, 물 냉각이 필요하지 않으며, 마찰이 적고, 마모와 진열에 저항합니다.그리고 연료 소비를 줄이고 서비스 수명을 향상시키는 데 유용합니다.다양한 고온 세라믹 열 엔진 부품이 생산되었습니다.
또한 고온 구조 세라믹은 산업 폐기물 열 재활용용용 열 교환기에 금속을 대체 할 수 있습니다.작동 온도를 270 °C 증가시키고 최대 50%의 연료 절감율을 달성합니다.절단 도구로 사용되는 절단 속도는 고속 철강 도구의 10배입니다. 마모 저항 및 부식 저항 부품 (밀폐 고리, 베어링, 노즐, 라인어 등) 으로 사용되면기계 및 화학 장비의 서비스 수명과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.예를 들어 불탄소 물질을 들자면, 금속 산업의 기술 변화는 새로운 불탄소 물질에 밀접하게 의존하고 있습니다.새로운 큰 고화장은 실리콘 하비드 제품과 결합 된 실리콘 나트라이드를 사용해야합니다.; 고품질의 마그네슘 탄소 제품은 상부와 하부 복합 부풀이 변환기 및 초고력 전기 오븐에 필요합니다.연속 철강 주름은 알루미늄과 같은 제품을 필요로 합니다.첨단 대용량 시멘트 회전 오븐과 유리 오븐 또한 다양한 새로운 불투화 물질을 필요로 합니다.

알루미나 막대기의 물리화학적 지수:

원천 공장들은 다양성이 완전합니다.

기계 산업, 전자 산업, 전기 산업, 화학 산업, 의료 산업, 섬유 산업