| محل منبع: | چین ییسینگ |
|---|---|
| نام تجاری: | HY |
| گواهی: | CE |
| شماره مدل: | HY-GYTC-2 |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 100 عدد |
| قیمت: | negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 20-30 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T، Western Union |
| قابلیت ارائه: | 10000 PCS در ماه |
| AL2O3: | ≥ 99.9٪ | نام محصول: | قطعات مکانیکی صنعتی سرامیکی اکسید آلومینیوم |
|---|---|---|---|
| رنگ: | سفید | تراکم: | 3.85 گرم در سانتی متر مکعب |
| دمای پخت: | 1750 ℃ | سختی (HV): | 1600 |
| اندازه: | سفارشی سازی |
قطعات مکانیکی صنعتی آکسید آلومینیوم سرامیکی، مقاوم به فرسایش و مقاومت در برابر خوردگی، حلقه های آسیاب مهر و موم شده
قطعات مکانیکی صنعتی سرامیکی اکسید آلومینیوم
مواد سرامیکی جدید موقعیت استراتژیک مهمی را در اختیار دارند.مواد سرامیکی به طور سنتی شکننده و غیر قابل تصور به عنوان اجزای مکانیکی در نظر گرفته می شوند.اما در واقع، پس از دهه ها تحقیق، قدرت و سختی سرامیک ها به شدت بهبود یافته است، و خواص آنها نیز به طور قابل توجهی بهبود یافته است.قدرت برخی از انواع آن حتی نزدیک به آهن ریخته است، و مجموعه ای از مواد ساختاری به نام سرامیک ساختاری با دمای بالا ظهور کرده اند. آنها به زمینه های صنعتی سنتی مانند صنعت مکانیکی، صنعت خودرو،و صنایع شیمیایی به عنوان اجزای موتورهای حرارتی، ابزار برش، قطعات مقاوم در برابر فرسایش و خوردگی، ارتقاء به روزرسانی محصولات و تحول تکنولوژیکی صنعتی،و بهبود منافع اقتصادی و اجتماعی این صنعت.
استفاده از سرامیک های ساختاری با دمای بالا در موتورهای حرارتی در دهه 1980 ظهور کرد.و بهره وری موتورهای حرارتی در تبدیل انرژی حرارتی به انرژی حرکتی به طور مستقیم به دمای عملیاتی آنها بستگی داردحد دمای کار فعلی از سبد های فوق العاده حدود 1080 °C است. استفاده از سرامیک ساختاری با دمای بالا می تواند دمای کار موتور حرارتی را به حدود 1370 °C افزایش دهد.در نتیجه افزایش حداکثر کارایی نظری موتور گرما از حدود 60٪ به حدود 80٪علاوه بر این، اجزای سرامیکی سبک وزن هستند، نیازی به خنک کردن آب ندارند، اصطکاک کمتری دارند، در برابر فرسایش و خوردگی مقاوم هستند،و برای کاهش مصرف سوخت و بهبود عمر مفید هستنداجزای مختلف موتور حرارتي سرامیکی با دمای بالا وارد تولید شده اند.
علاوه بر این، سرامیک های ساختاری با دمای بالا می توانند فلزات را در مبادلات گرما برای بازیافت گرما صنعتی جایگزین کنند.افزایش دمای کار با 270 °C و دستیابی به میزان صرفه جویی در سوخت تا 50%سرعت برش استفاده شده به عنوان ابزار برش 10 برابر از ابزار فولاد با سرعت بالا است. هنگامی که به عنوان قطعات مقاوم در لباس و مقاوم در خوردگی (حلقه های مهر و موم، لوله ها، نوزل ها، پوشه ها و غیره) استفاده می شود.طول عمر و کارایی تجهیزات مکانیکی و شیمیایی می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابدبه عنوان مثال مواد آتش شکن، تحول تکنولوژیکی صنعت فلزات سازی به شدت به مواد آتش شکن جدید وابسته است.کوره بلند بزرگ جدید نیاز به استفاده از نیترید سیلیکون در ترکیب با محصولات کربید سیلیکونمحصولات کربن منیزیم با کیفیت بالا برای تبدیل کننده های بالا و پایین و کوره های الکتریکی فوق العاده بالا مورد نیاز است.فولاد به صورت مداوم نیاز به محصولات مانند آلومینیوم داردکوره های چرخدار سیمان پیشرفته در مقیاس بزرگ و کوره های شیشه ای نیز نیاز به انواع مواد آتشگیر جدید دارند.
شاخص های فیزیک شیمیایی میله جامد آلومینیوم:
| ماده | واحد | ارزش های معمولی |
| خواص فیزیکی | ||
| رنگ | عاج | |
| تراکم | g/cm3 | 3.85 |
| محتوای آلومینیوم | % | 99 درصد |
| نفوذ گاز | 0 | |
| جذب آب | % | 0٪ |
| خواص فیزیکی | ||
| MONSسختی | 82 | |
| سختی ویکرز (HV50) | Gpa ((kg/mm2) | 15.7 ((1600) |
| قدرت خم شدن ((20 درجه سانتیگراد) | Mpa | 330 |
| قدرت فشرده سازی ((20°C) | Mpa | 2000 |
| شکستگی 20 درجه سانتیگراد | مپم1/2 | 4 |
| خواص حرارتی | ||
| رسانایی حرارتی ((20°C) | W/(m.k) | 27.5 |
| ضریب گسترش حرارتی | 10-6/°C | 7.6 |
| مقاومت در برابر شوک حرارتی | △T°C | 200 |
| حداکثر دمای استفاده | °C | 1650 |
| خواص الکتریکی | ||
| قدرت دی الکتریک | KV/mm | >12 |
| کانتانت دی الکتریک | ε0 | 9 تا 10 |
| زاویه از دست دادن دی الکتریک ((1MHz) | 0.0002 | |
| مقاومت حجم ((20°C) | Ω.سانتی متر | >10 |
کارخانه های منبع در تنوع کامل هستند:
صنعت ماشین آلات، صنعت الکترونیک، صنعت برق، صنعت شیمیایی، صنعت پزشکی، صنعت نساجی
