| Lugar de origen: | China Yixing |
|---|---|
| Nombre de la marca: | HY |
| Certificación: | CE |
| Número de modelo: | HY-GYTC-2 |
| Cantidad de orden mínima: | 100 piezas |
| Precio: | negotiable |
| Detalles de empaquetado: | caja de madera |
| Tiempo de entrega: | 20-30 días laborables |
| Condiciones de pago: | El número de personas a las que se refiere el apartado 1 del presente artículo es el siguiente: |
| Capacidad de la fuente: | 10000 piezas por mes |
| Al2O3: | ≥ 99,9% | Nombre del producto: | Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio |
|---|---|---|---|
| El color: | Blanco | Densidad: | ³ de los 3.85g/cm |
| temperatura de la sinterización: | 1750℃ | dureza (alto voltaje): | 1600 |
| Tamaño: | Personalización |
Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio, resistentes al desgaste y a la corrosión, anillos de molienda sellados
Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio
Los nuevos materiales cerámicos ocupan una posición estratégica importante.Los materiales cerámicos se consideran tradicionalmente frágiles e inimaginables como componentes mecánicosPero de hecho, después de décadas de investigación, la resistencia y la dureza de la cerámica han mejorado mucho, y sus propiedades también han mejorado significativamente.La dureza de algunas variedades es incluso cercana a la del hierro fundido, y una serie de materiales estructurales llamados cerámicas estructurales de alta temperatura han surgido.y industria química como componentes de motores térmicos, herramientas de corte, componentes resistentes al desgaste y a la corrosión, fomento de la actualización de los productos y la transformación tecnológica industrial,y mejorar los beneficios económicos y sociales de la industria.
La aplicación de la cerámica estructural de alta temperatura en los motores térmicos surgió en la década de 1980.y la eficiencia de los motores térmicos para convertir la energía térmica en energía cinética depende directamente de su temperatura de funcionamientoEl límite de temperatura de trabajo actual de las superaleaciones es de unos 1080 °C. El uso de cerámicas estructurales de alta temperatura puede aumentar la temperatura de trabajo del motor térmico hasta unos 1370 °C.aumentando así la eficiencia máxima teórica del motor térmico de aproximadamente 60% a aproximadamente 80%Además, los componentes cerámicos son ligeros, no requieren refrigeración por agua, tienen menos fricción, son resistentes al desgaste y a la corrosión,y son beneficiosos para reducir el consumo de combustible y mejorar la vida útilSe han puesto en producción varios componentes de motores térmicos cerámicos de alta temperatura.
Además, las cerámicas estructurales de alta temperatura pueden sustituir a los metales en los intercambiadores de calor para reciclar el calor residual industrial,aumentar la temperatura de trabajo en 270 °C y lograr un ahorro de combustible de hasta el 50%La velocidad de corte utilizada como herramienta de corte es 10 veces superior a la de las herramientas de acero de alta velocidad.la vida útil y la eficiencia de los equipos mecánicos y químicos pueden mejorarse significativamentePor ejemplo, los materiales refractarios: la transformación tecnológica de la industria metalúrgica depende en gran medida de los nuevos materiales refractarios.El nuevo alto horno grande requiere el uso de nitruro de silicio combinado con productos de carburo de silicioSe requieren productos de carbono de magnesio de alta calidad para los convertidores de soplado combinado superior y inferior y los hornos eléctricos de ultraalta potencia.La fundición continua de acero requiere productos como el aluminioLos hornos giratorios avanzados de cemento a gran escala y los hornos de vidrio también requieren una variedad de nuevos materiales refractarios.
Indices físico-químicos de las barras sólidas de alumina:
| Punto de trabajo | Unidad | Valores típicos |
| Propiedades físicas | ||
| El color | El marfil | |
| Densidad | G/cm3 | 3.85 |
| Contenido de alumina | % | El 99% |
| Permeabilidad de los gases | 0 | |
| Absorción de agua | % | 0% |
| Propiedades físicas | ||
| MONS Dureza | 82 | |
| Dureza de Vickers ((Hv50) | Gpa (kg/mm)2) | 15.7 ((1600) |
| Resistencia a la flexión ((20°C) | En el caso de las | 330 |
| Resistencia a la compresión ((20°C) | En el caso de las | 2000 |
| Posibilidad de fractura ((20°C) | Mpam1/2 | 4 |
| Propiedades térmicas | ||
| Conductividad térmica ((20°C) | El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero | 27.5 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10-6 años/°C | 7.6 |
| Resistencia al choque térmico | △T°C | 200 |
| Temperatura máxima de uso | °C | 1650 |
| Propiedades eléctricas | ||
| Resistencia dieléctrica | KV/mm | > 12 |
| Conantante dieléctrico | En el caso de los | 9 a 10 |
| Ángulo de pérdida dieléctrica ((1MHz) | 0.0002 | |
| Resistencia por volumen ((20°C) | Oh.en cm | > 10 años |
Las fábricas de origen son completas en variedad:
Industria de la maquinaria, industria electrónica, industria eléctrica, industria química, industria médica, industria textil