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Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio, resistentes al desgaste y a la corrosión, anillos de molienda sellados

Informacion basica
Lugar de origen: China Yixing
Nombre de la marca: HY
Certificación: CE
Número de modelo: HY-GYTC-2
Cantidad de orden mínima: 100 piezas
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: caja de madera
Tiempo de entrega: 20-30 días laborables
Condiciones de pago: El número de personas a las que se refiere el apartado 1 del presente artículo es el siguiente:
Capacidad de la fuente: 10000 piezas por mes
Información detallada
Al2O3: ≥ 99,9% Nombre del producto: Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio
El color: Blanco Densidad: ³ de los 3.85g/cm
temperatura de la sinterización: 1750℃ dureza (alto voltaje): 1600
Tamaño: Personalización

Descripción de producto

Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio, resistentes al desgaste y a la corrosión, anillos de molienda sellados

Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio

 

Los nuevos materiales cerámicos ocupan una posición estratégica importante.Los materiales cerámicos se consideran tradicionalmente frágiles e inimaginables como componentes mecánicosPero de hecho, después de décadas de investigación, la resistencia y la dureza de la cerámica han mejorado mucho, y sus propiedades también han mejorado significativamente.La dureza de algunas variedades es incluso cercana a la del hierro fundido, y una serie de materiales estructurales llamados cerámicas estructurales de alta temperatura han surgido.y industria química como componentes de motores térmicos, herramientas de corte, componentes resistentes al desgaste y a la corrosión, fomento de la actualización de los productos y la transformación tecnológica industrial,y mejorar los beneficios económicos y sociales de la industria.

La aplicación de la cerámica estructural de alta temperatura en los motores térmicos surgió en la década de 1980.y la eficiencia de los motores térmicos para convertir la energía térmica en energía cinética depende directamente de su temperatura de funcionamientoEl límite de temperatura de trabajo actual de las superaleaciones es de unos 1080 °C. El uso de cerámicas estructurales de alta temperatura puede aumentar la temperatura de trabajo del motor térmico hasta unos 1370 °C.aumentando así la eficiencia máxima teórica del motor térmico de aproximadamente 60% a aproximadamente 80%Además, los componentes cerámicos son ligeros, no requieren refrigeración por agua, tienen menos fricción, son resistentes al desgaste y a la corrosión,y son beneficiosos para reducir el consumo de combustible y mejorar la vida útilSe han puesto en producción varios componentes de motores térmicos cerámicos de alta temperatura.
Además, las cerámicas estructurales de alta temperatura pueden sustituir a los metales en los intercambiadores de calor para reciclar el calor residual industrial,aumentar la temperatura de trabajo en 270 °C y lograr un ahorro de combustible de hasta el 50%La velocidad de corte utilizada como herramienta de corte es 10 veces superior a la de las herramientas de acero de alta velocidad.la vida útil y la eficiencia de los equipos mecánicos y químicos pueden mejorarse significativamentePor ejemplo, los materiales refractarios: la transformación tecnológica de la industria metalúrgica depende en gran medida de los nuevos materiales refractarios.El nuevo alto horno grande requiere el uso de nitruro de silicio combinado con productos de carburo de silicioSe requieren productos de carbono de magnesio de alta calidad para los convertidores de soplado combinado superior y inferior y los hornos eléctricos de ultraalta potencia.La fundición continua de acero requiere productos como el aluminioLos hornos giratorios avanzados de cemento a gran escala y los hornos de vidrio también requieren una variedad de nuevos materiales refractarios.

 

Indices físico-químicos de las barras sólidas de alumina:

Punto de trabajo Unidad Valores típicos
Propiedades físicas
El color   El marfil
Densidad G/cm3 3.85
Contenido de alumina % El 99%
Permeabilidad de los gases   0
Absorción de agua % 0%
Propiedades físicas
MONS Dureza   82
Dureza de Vickers ((Hv50) Gpa (kg/mm)2) 15.7 ((1600)
Resistencia a la flexión ((20°C) En el caso de las 330
Resistencia a la compresión ((20°C) En el caso de las 2000
Posibilidad de fractura ((20°C) Mpam1/2 4
Propiedades térmicas
Conductividad térmica ((20°C) El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero 27.5
Coeficiente de expansión térmica 10-6 años/°C 7.6
Resistencia al choque térmico △T°C 200
Temperatura máxima de uso °C 1650
Propiedades eléctricas
Resistencia dieléctrica KV/mm > 12
Conantante dieléctrico En el caso de los 9 a 10
Ángulo de pérdida dieléctrica ((1MHz)   0.0002
Resistencia por volumen ((20°C) Oh.en cm > 10 años

 

Las fábricas de origen son completas en variedad:

Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio, resistentes al desgaste y a la corrosión, anillos de molienda sellados 0

Componentes mecánicos industriales cerámicos de óxido de aluminio, resistentes al desgaste y a la corrosión, anillos de molienda sellados 1

 

Industria de la maquinaria, industria electrónica, industria eléctrica, industria química, industria médica, industria textil

 

 

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