Alüminyum oksit seramik endüstriyel mekanik bileşenler, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı, mühürlü öğütme halkaları

Alüminyum oksit seramik endüstriyel mekanik bileşenler, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı, mühürlü öğütme halkaları

Alüminyum oksit seramik endüstriyel mekanik bileşenler

Yeni seramik malzemeler önemli bir stratejik konuma sahiptir.Seramik malzemeler geleneksel olarak kırılgan ve mekanik bileşenler olarak hayal edilemez olarak kabul edilir.Ama aslında, on yıllar süren araştırmalardan sonra, seramiklerin gücü ve dayanıklılığı büyük ölçüde iyileştirildi ve özellikleri de önemli ölçüde iyileştirildi.Bazı çeşitlerin sertliği hatta dökme demirden bile yakındır, ve yüksek sıcaklıklı yapısal seramik olarak adlandırılan bir dizi yapısal malzeme ortaya çıktı.ve kimyasal endüstrisi termal motor bileşenleri olarak, kesme aletleri, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bileşenler, ürün güncellemelerini ve endüstriyel teknolojik dönüşümü teşvik etmek,ve endüstrinin ekonomik ve sosyal yararlarını artırmak.

Yüksek sıcaklıklı yapı seramiklerinin ısı motorlarında uygulanması 1980'lerde ortaya çıktı.Ve ısı motorlarının ısı enerjisini kinetik enerjiye dönüştürme verimliliği doğrudan çalışma sıcaklıklarına bağlıdır.Süper alaşımların mevcut çalışma sıcaklık sınırı yaklaşık 1080 °C'dir. Yüksek sıcaklıklı yapısel seramik kullanımı, ısı motorunun çalışma sıcaklığını yaklaşık 1370 °C'ye yükseltebilir.Böylece ısı motorunun teorik maksimum verimliliği yaklaşık %60'tan yaklaşık %80'e yükseltilmiştir.Ayrıca, seramik bileşenler hafiftir, su soğutması gerektirmez, daha az sürtünmeye sahiptir, aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır,ve yakıt tüketimini azaltmak ve kullanım ömrünü iyileştirmek için yararlıdırÇeşitli yüksek sıcaklıklı seramik termal motor bileşenleri üretime verildi.
Ek olarak, yüksek sıcaklıklı yapısal seramikler, endüstriyel atık ısı geri dönüşümü için ısı değiştiricilerinde metalleri değiştirebilir.çalışma sıcaklığını 270 °C arttırmak ve %50'ye kadar yakıt tasarrufu elde etmekKesme aletleri olarak kullanılan kesme hızı, yüksek hızlı çelik aletlerin 10 katıdır.Mekanik ve kimyasal ekipmanların kullanım ömrü ve verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilirÖrnek olarak ateşe dayanıklı malzemeleri ele alırsak, metallürji endüstrisinin teknolojik dönüşümü yeni ateşe dayanıklı malzemelere çok bağlıdır.Yeni büyük yüksek fırın, silikon nitrit ile silikon karbid ürünlerinin birleştirilmesini gerektirir.Yüksek kaliteli magnezyum karbon ürünleri üst ve alt kombinasyon üfleme dönüştürücüleri ve ultra yüksek güçlü elektrikli fırınlar için gereklidir.Çelik dökümünde alüminyum gibi ürünler gereklidir.Gelişmiş büyük ölçekli çimento döner fırınları ve cam fırınları da çeşitli yeni ateşe dayanıklı malzemeler gerektirir.

Alümina katı çubuğunun fizik-kimyasal göstergeleri:

Kaynak fabrikalar çeşitlilik açısından tamamlanmıştır:

Makine endüstrisi, elektronik endüstrisi, elektrik endüstrisi, kimyasal endüstrisi, tıp endüstrisi, tekstil endüstrisi