อัลทูโอ3: | ≥ 99.9% | ชื่อสินค้า: | ส่วนประกอบทางกลอุตสาหกรรมเซรามิกอลูมิเนียมออกไซด์ |
---|---|---|---|
สี: | สีขาว | ความหนาแน่น: | 3.85 ก./ลบ.ซม |
อุณหภูมิการเผา: | 1750 ℃ | ความแข็ง (HV): | 1600 |
ขนาด: | การปรับแต่ง |
สารประกอบกลไกอุตสาหกรรมเซรามิกอลูมิเนียมอ๊อกไซด์ ทนต่อการสกัดและทนต่อการกัดกร่อน แหวนบดปิด
ส่วนประกอบเครื่องจักรอุตสาหกรรมเซรามิกอลูมิเนียมอ๊อกไซด์
วัสดุเซรามิคใหม่มีตําแหน่งสําคัญทางกลยุทธ์วัสดุเซรามิกมักจะถือว่าเปราะบางและไม่น่าจินตนาการในฐานะส่วนประกอบเครื่องกลแต่จริงๆแล้ว หลังจากการวิจัยหลายทศวรรษ ความแข็งแรงและความแข็งแรงของเซรามิคได้ดีขึ้นอย่างมาก และคุณสมบัติของมันก็ดีขึ้นอย่างมากความแข็งแรงของชนิดบางชนิด ใกล้เคียงกับเหล็กเหล็กและมีวัสดุโครงสร้างหลายชนิดที่เรียกว่าเซรามิกโครงสร้างอุณหภูมิสูงและอุตสาหกรรมเคมีเป็นส่วนประกอบของเครื่องยนต์ความร้อน, เครื่องมือตัด, ส่วนประกอบทนทานการสกัดและทนทานต่อการกัดสลาย, ส่งเสริมการปรับปรุงสินค้าและการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีอุตสาหกรรมและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสังคมของอุตสาหกรรม.
การใช้เซรามิคโครงสร้างอุณหภูมิสูงในเครื่องยนต์ความร้อนได้ปรากฏขึ้นในช่วงปี 1980และประสิทธิภาพของเครื่องยนต์ความร้อนในการแปลงพลังงานความร้อนเป็นพลังงานเคลนติก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทํางานอุณหภูมิการทํางานปัจจุบันของสับเพอร์ลอยส์อยู่ที่ประมาณ 1080 °C การใช้เซรามิคโครงสร้างอุณหภูมิสูงสามารถเพิ่มอุณหภูมิการทํางานของเครื่องยนต์ความร้อนไปประมาณ 1370 °Cโดยเพิ่มประสิทธิภาพทางทฤษฎีสูงสุดของเครื่องยนต์ความร้อนจากประมาณ 60% เป็นประมาณ 80%นอกจากนี้ ส่วนประกอบเซรามิคก็เบา ไม่ต้องใช้น้ําเย็น มีความหดหัดน้อยทนทานต่อการสวมและการกัดกร่อนและมีประโยชน์ต่อการลดการบริโภคเชื้อเพลิงและการปรับปรุงอายุการใช้งานส่วนประกอบของเครื่องยนต์ความร้อนเซรามิกที่มีอุณหภูมิสูงหลายประเภท ได้เริ่มการผลิต
นอกจากนี้ เซรามิกส์โครงสร้างอุณหภูมิสูงสามารถแทนโลหะในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อรีไซเคิลความร้อนจากอุตสาหกรรมเพิ่มอุณหภูมิการทํางานถึง 270 °C และบรรลุอัตราการประหยัดเชื้อเพลิงถึง 50%ความเร็วในการตัดที่ใช้เป็นเครื่องมือตัดคือ 10 เท่าของเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เมื่อใช้เป็นส่วนประกอบทนทานการสวมและทนทานต่อการกัดกร่อน (แหวนปิด, หมุน, กระปุก, กล่อง, ฯลฯ)อายุการใช้งานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์กลและเคมีสามารถปรับปรุงได้อย่างสําคัญยกตัวอย่างวัสดุที่ทนไฟ การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมโลหะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ทนไฟใหม่เตาเผาขนาดใหญ่ใหม่ต้องการการใช้ซิลิคอนไนไตรได รวมกับผลิตภัณฑ์ซิลิคอนคาร์ไบด์; ผลิตภัณฑ์คาร์บอนมะนีเซียมที่มีคุณภาพสูงถูกต้องการสําหรับเครื่องแปลงการเป่ารวมด้านบนและด้านล่างและเตาไฟฟ้าพลังงานสูงสุดการโยนเหล็กต่อเนื่องต้องการผลิตภัณฑ์ เช่น อลูมิเนียม, ซิรคอนิโอม, คาร์บอน, และไนไตรได โฟนหมุนซีเมนต์ขนาดใหญ่และโฟนกระจกที่มีความทันสมัยยังต้องใช้วัสดุที่ทนไฟใหม่หลากหลาย
อัตราการแสดงภูมิภาพทางเคมีของสตาร์ดอัลมิเนีย
รายการ | หน่วย | ค่านิยมทั่วไป |
คุณสมบัติทางกายภาพ | ||
สี | ธ อร์ | |
ความหนาแน่น | g/cm3 | 3.85 |
เนื้อหาของอะลูมิเนีย | % | 99% |
ความผ่านของก๊าซ | 0 | |
การดูดซึมน้ํา | % | 0% |
คุณสมบัติทางกายภาพ | ||
MONS หนาแน่น | 82 | |
ความแข็ง Vickers ((Hv50) | Gpa ((kg/mm)2) | 15.7 ((1600) |
ความแข็งแรงในการบิด ((20°C) | Mpa | 330 |
ความแข็งแรงในการบด ((20 °C) | Mpa | 2000 |
ความรู้สึกต่อการหัก ((20°C) | Mpam1/2 | 4 |
คุณสมบัติความร้อน | ||
ความสามารถในการนําความร้อน ((20°C) | W/(m.k) | 27.5 |
ประสิทธิภาพการขยายความร้อน | 10-6/ °C | 7.6 |
ความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน | △T°C | 200 |
อุณหภูมิการใช้สูงสุด | °C | 1650 |
คุณสมบัติไฟฟ้า | ||
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก | KV/mm | >12 |
คอนาตานต์แบบดียิเลคทริก | ε0 | 9-10 |
มุมการสูญเสียไฟฟ้า Dielectric ((1MHz) | 0.0002 | |
ความต้านทานตามปริมาณ ((20°C) | Ω.cm | >10 |
โรงงานแหล่งผลิตมีหลากหลายอย่าง
อุตสาหกรรมเครื่องจักร อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมการแพทย์ อุตสาหกรรมทอ