| Menşe yeri: | Çin Yixing |
|---|---|
| Marka adı: | HY |
| Sertifika: | CE |
| Model numarası: | HY-TCJP |
| Min sipariş miktarı: | 10 adet |
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | ahşap kasa |
| Teslim süresi: | 20-30 İş günü |
| Ödeme koşulları: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Yetenek temini: | Haftada 10000 adet |
| AL2O3: | ≥ %99 | Ürün adı: | Alümina seramik temel çip |
|---|---|---|---|
| Renk: | Beyaz | Yoğunluk: | 3,85 gr/cm³ |
| maksimum kullanım sıcaklığı: | 1500 ℃ | Şekil: | Kare |
| Vurgulamak: | %99 alümina seramik bileşenler,AL2O3 alümina seramik bileşenler,AL2O3 devre yarı iletken |
||
Alümina seramik temel çip ince film devre yarı iletken entegre devre led lamba
Alümina seramik temel çip
ürün adı: Alümina seramik temel çip
Ürün Açıklaması:
Bir substrat malzemesi olarak, alümina seramik substrat, RF ve mikrodalga elektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüksek dielektrik sabiti devreyi küçültebilir.Termal kararlılığı iyidir, sıcaklık kayması küçüktür, alt tabaka mukavemeti ve kimyasal kararlılığı yüksektir ve performansı diğer birçok oksit malzemeden daha iyidir.Çeşitli kalın film devreleri, ince film devreleri, hibrit devreler, mikrodalga modül modülleri vb.Birçok pasif cihaz, alümina seramik alt tabakaya dayalı olarak tasarlanabilir.Dielektrik sabiti, genel PCB substratından daha yüksek olduğu için, tasarlanan cihazın boyutu küçüktür ve bu, çeşitli bileşen modüllerinin minyatürleştirilmesinin gelişme trendinde çok önemli bir avantaja sahiptir.Alümina seramik substrat, mikrodalga radyo frekansının geliştirilmesinde önemli bir rol oynar.
Alümina Seramik Substrat Devre Uygulaması
1 İnce film mikroşerit devresi
2 ince film filtresi
3 ince film yükü
4 İnce film ekolayzır
5 ince film güç bölücü
6 İnce film zayıflatıcı
7 ince film birleştirici
8 ince film köprüsü
9 ince film direnci
10 ince film kondansatör
ürün dizini:
| Seramik karakteristik tablosu | |||
| isim | %99 AL2O3 | %95 AL2O3 | |
| fiziksel özelliktemel bileşen | temel bileşen | AL2O3≥99% | AL2O3≥95% |
| yoğunluk(g/cm3) | 3,85 | 3.6 | |
| su soğurumu% | 0 | 0 | |
| sinterleme sıcaklığı | 1690 | 1670 | |
| maddi karakterler | Sertlik(HV) | 1700 | 1600 |
| gücü kırmak | >6500 | >2900 | |
| basınç dayanımı | 30000 | 25000 | |
| termal tepki | maksimum servis sıcaklığı | 1500 | 1400 |
| termal genleşme katsayısı | 8 | 7.8 | |
| 10-6/°C | |||
| 0-1000 ℃ | |||
| Isı şoku direnci T(℃) | 200 | 220 | |
| termal iletkenlik W/mk | 31 | 22 | |
| elektriksel özellikler | hacim direnci Ω.cm | >1012 | >1012 |
| İzolasyon yıkıcı gücü KT/m | 18 | 16 | |
| dielektrik sabiti 1MHZ(E) | 9.2-10.5 | 9.0-10 | |
Ürün üretim süreci adımları:
1 Sıcak enjeksiyon kalıplama ekipmanı 2 Kuru toz kalıplama presi 3 Otomatik kuru toz şekillendirme ekipmanı
4Yüksek sıcaklıklı fırın atölyesi yakma 5 Ürün yakma 6 işleme ünitesi
7 işlem birimi 8 işlem birimi 9 ürün sunumu