| محل منبع: | چین ییسینگ |
|---|---|
| نام تجاری: | HY |
| گواهی: | CE |
| شماره مدل: | HY-TCJP |
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 10 عدد |
| قیمت: | negotiable |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 20-30 روز کاری |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/P، T/T، Western Union |
| قابلیت ارائه: | 10000 عدد در هفته |
| AL2O3: | ≥ 99% | نام محصول: | تراشه پایه سرامیک آلومینا |
|---|---|---|---|
| رنگ: | سفید | تراکم: | 3.85 گرم در سانتی متر مکعب |
| حداکثر دمای استفاده: | 1500 ℃ | شکل: | مربع |
| برجسته کردن: | 99% قطعات سرامیکی آلومینا,قطعات سرامیکی آلومینا AL2O3,نیمه هادی مدار AL2O3 |
||
لامپ led مدار یکپارچه نیمه هادی مدار یکپارچه مدار لایه نازک تراشه تراشه آلومینا
تراشه پایه سرامیکی آلومینا
نام محصول: تراشه پایه سرامیکی آلومینا
توضیحات محصول:
به عنوان یک ماده زیرلایه، بستر سرامیکی آلومینا به طور گسترده در صنعت الکترونیک RF و مایکروویو استفاده می شود.ثابت دی الکتریک بالای آن می تواند مدار را مینیاتوری کند.پایداری حرارتی آن خوب است، رانش دما کوچک است، استحکام بستر و پایداری شیمیایی بالا است، و عملکرد بهتر از سایر مواد اکسیدی است.می توان آن را برای انواع مدارهای فیلم ضخیم، مدارهای فیلم نازک، مدارهای ترکیبی، ماژول های مایکروویو و غیره اعمال کرد. بستر سرامیکی آلومینا را می توان بر اساس فرآیند لیتوگرافی فیلم نازک پردازش کرد و دقت آن می تواند به سطح میکرون برسد.بسیاری از دستگاه های غیرفعال را می توان بر اساس بستر سرامیکی آلومینا طراحی کرد.از آنجایی که ثابت دی الکتریک آن بیشتر از بستر PCB عمومی است، اندازه دستگاه طراحی شده کوچک است که در روند توسعه کوچک سازی ماژول های مختلف اجزای سازنده مزیت بسیار قابل توجهی دارد.بستر سرامیکی آلومینا نقش مهمی در توسعه فرکانس رادیویی مایکروویو ایفا می کند.
کاربرد مداری زیرلایه سرامیکی آلومینا
1 مدار ریز نوار فیلم نازک
2 فیلتر لایه نازک
3 بار فیلم نازک
4 اکولایزر لایه نازک
5 تقسیم کننده قدرت لایه نازک
6 تضعیف لایه نازک
7 کوپلر لایه نازک
8 پل فیلم نازک
9 مقاومت لایه نازک
10 خازن لایه نازک
شاخص محصولات:
| میز مشخصه سرامیکی | |||
| نام | 99٪ AL2O3 | 95٪ AL2O3 | |
| جزء ضروری خواص فیزیکی | جزء ضروری | AL2O3≥99% | AL2O3≥95% |
| چگالی (g/cm3) | 3.85 | 3.6 | |
| جذب آب٪ | 0 | 0 | |
| دمای پخت | 1690 | 1670 | |
| شخصیت های مادی | سختی (HV) | 1700 | 1600 |
| قطع قدرت | > 6500 | > 2900 | |
| مقاومت فشاری | 30000 | 25000 | |
| پاسخ حرارتی | حداکثر دمای سرویس | 1500 | 1400 |
| ضریب انبساط حرارتی | 8 | 7.8 | |
| 10-6/℃ | |||
| 0-1000 ℃ | |||
| مقاومت در برابر شوک حرارتی T(℃) | 200 | 220 | |
| هدایت حرارتی W/mk | 31 | 22 | |
| مشخصات الکتریکی | مقاومت حجمی Ω.cm | > 1012 | > 1012 |
| قدرت تخریب عایق KT/m | 18 | 16 | |
| ثابت دی الکتریک 1MHZ(E) | 9.2-10.5 | 9.0-10 | |
مراحل فرآیند تولید محصول:
1 تجهیزات قالب گیری تزریق گرم 2 پرس قالب گیری پودر خشک 3 تجهیزات تشکیل پودر خشک خودکار
4 پخت کوره با دمای بالا کارگاه 5 پخت محصول 6 واحد پردازش
7 واحد پردازش 8 واحد پردازش 9 ارائه محصول