Precision Advanced Ceramics — Specialista in manicotti e boccole per valvole in ceramica di allumina personalizzati resistenti all'usura
Oltre un decennio di esperienza specializzata in ceramiche strutturali tecniche. Fornitura di manicotti per valvole in ceramica di allumina di alta precisione, resistenti all'usura e anticorrosione, rivestimenti per cilindri di pompe e boccole cave per le industrie globali di controllo dei fluidi e ingegneria chimica.
Panoramica del prodotto
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Proprietà tecniche e tolleranze di lavorazione di precisione
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- Purezza allumina: ≥ 99,7% - 99,9% (Al2O3, Grado A-300)
- Densità apparente: 3,92 g/cm³
- Tolleranza di lavorazione: ± 0,002 mm (± 2 μm, verificato con calibro ad aria)
- Durezza Vickers: 1600 HV1 (Rockwell 91 HRA)
- Resistenza alla compressione: 2450 MPa
- Resistenza alla flessione: 370 MPa
- Temp. massima di esercizio: 1650°C (ossidante) / 1700°C (inerte)
- Conducibilità termica: 32 W/m·K (Shock termico ΔT 220°C)
- Rigidità dielettrica: 22 kV/mm (Resistività volumica 10¹⁵ Ω·cm)
- Rugosità superficiale: ID levigato a diamante Ra 0,2 μm
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Punti di forza chiave:
Punto di forza 1 — Tolleranza di lavorazione ultra-precisa fino a ±0,002 mm (±2 μm)
Prodotto tramite rettifica cilindrica diamantata CNC di alta precisione e micro-levigatura del foro interno, ottenendo una tolleranza di diametro garantita entro ±0,002 mm e una coassialità ≤ 0,003 mm. Garantisce un accoppiamento di precisione a gioco zero, eliminando perdite di fluido e inceppamenti del pistone ad alta velocità.
Punto di forza 2 — Estrema resistenza all'usura (1600 HV1) e resistenza alla compressione (2450 MPa)
Presenta micro-durezza quasi diamantata (1600 HV1 / 91 HRA) e un'impressionante resistenza allo snervamento a compressione di 2450 MPa. Offre una durata di vita utile 5-10 volte superiore al carburo di tungsteno e agli acciai per utensili temprati nei sistemi di pompaggio di fanghi aggressivi e fluidi con particelle solide.
Punto di forza 3 — Immunità alla corrosione chimica al 100% da acidi e alcali
Impermeabile ad acido solforico concentrato (H2SO4), acido cloridrico (HCl), acido nitrico (HNO3), soda caustica (NaOH) e solventi chimici organici fino a 1650°C. Previene vaiolatura, erosione chimica e contaminazione da metalli pesanti nelle applicazioni farmaceutiche e di fanghi per batterie.
Punto di forza 4 — Foro interno concentrico a gradino e tenuta con smusso ingegnerizzato
Progettato con spalle interne a gradino concentriche precise per un posizionamento assiale ripetibile e una tenuta meccanica rigida. Tutti i bordi di ingresso e uscita presentano smussi protettivi di precisione, prevenendo micro-scheggiature durante il montaggio a interferenza ad alta pressione.
Punto di forza 5 — Foro levigato a specchio (Ra 0,2 μm) e basso coefficiente di attrito
Il diametro interno è levigato a diamante fino a una levigatezza a specchio di Ra 0,2 μm, riducendo sostanzialmente la resistenza al flusso del fluido, minimizzando la generazione di calore per attrito e prolungando drasticamente la durata operativa delle guarnizioni del pistone e degli anelli di tenuta accoppiati.
Punto di forza 6 — Metrologia 100% con calibro ad aria e prototipazione rapida in 3-7 giorni
Ogni lotto viene verificato tramite calibrazione pneumatica ad aria e misurazione a coordinate multipunto Zeiss CMM, con certificati di ispezione ufficiali forniti con ogni consegna. Supportato da rigorosi accordi di non divulgazione e revisioni di fattibilità ingegneristica di 2 ore.
Struttura e geometria a gradino
- Spalla concentrica a gradino: Il piano di appoggio assiale di precisione fornisce un arresto meccanico affidabile e una tenuta a prova di perdite sotto alta pressione idrostatica.
- Foro cilindrico levigato a diamante: Rotondità concentrica e coassialità ≤ 0,003 mm garantiscono una corsa del pistone senza attrito e un bypass di pressione nullo.
- Casing esterno ad alta rigidità: Il diametro esterno rettificato a diamante consente un montaggio a pressione stretto in alloggiamenti in acciaio inossidabile o lega senza gioco radiale.
Produzione end-to-end e controllo qualità
- Passaggio 1: Compattazione CIP ad alta purezza: Polveri ceramiche di allumina 99,9% sub-micron compattate sotto alta pressione isostatica per una densità isotropa.
- Passaggio 2: Sinterizzazione pulita a 1720°C: Sinterizzazione in forno elettrico ad atmosfera per ottenere una densità quasi teorica (3,92 g/cm³).
- Passaggio 3: Rettifica esterna di precisione e levigatura interna: Lavorazione con utensili diamantati per ottenere una tolleranza di diametro ±0,002 mm e una finitura superficiale Ra 0,2 μm.
- Passaggio 4: Ispezione con calibro ad aria pneumatico e CMM: Ispezione dimensionale, di rotondità e coassialità al 100% con rapporti di metrologia certificati.
Applicazione
Principali applicazioni di apparecchiature per il flusso e l'usura industriali
- Pompe a pistone e dosatrici ad alta pressione: Rivestimenti cilindrici in ceramica e boccole per pistoni resistenti a getti d'acqua ad alta velocità ed erosione da fanghi.
- Valvole di controllo fluidi anticorrosione: Manicotti per valvole di controllo in ceramica, boccole di strozzamento e sedi per valvole a sfera per condotte petrolchimiche.
- Mulini per fanghi per batterie al litio: Rivestimenti interni anti-contaminazione per camere di macinazione che proteggono i fanghi catodici/anodici dalla contaminazione metallica.
- Tenute meccaniche e pompe per processi chimici: Anelli di usura in ceramica rotanti e stazionari ad alta velocità e manicotti di protezione albero con precisione di appoggio ±0,002 mm.
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Resistenza alla compressione
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Resistenza alla flessione
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Temperatura massima d'uso
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Conducibilità termica @ 20°C
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Espansione termica a a 20–400°C
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Resistenza allo shock termico
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Proprietà
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Unità
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95%Al2O3
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99%Al2O3
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99,5%Al2O3
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Costante dielettrica
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1MHz
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9,4
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9,9
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9,9
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Rigidità dielettrica
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V/m
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15 x 10 6
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15 x 10 6
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15 x 10 6
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Perdita dielettrica
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1MHz
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4 x 10 -4
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4 x 10 -4
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4 x 10 -4
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Resistività volumica @ 25°C
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Ω・cm
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>10 14
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>10 14
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>10 14
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Resistività volumica @ 500°C
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Ω・cm
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>10 8
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>10 8
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>10 10
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Imballaggio
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Hunan Yuanhong New Material Co.,Ltd è stata fondata nel 2016, dispone di oltre 100 set di attrezzature professionali per la ceramica, diversi tipi di forni in oltre 8000 metri quadrati di officine di produzione. Certificata ISO9001, una varietà di materiali ceramici avanzati sono certificati ROHS e REACH. |
Officina di pressatura a secco
Forno per ossido di zirconio
D1: Come verificate e garantite la tolleranza di lavorazione di ±0,002 mm?
R1: Utilizziamo calibri pneumatici di alta precisione per la calibrazione del diametro del foro e macchine di misura a coordinate Zeiss (CMM) per la rotondità geometrica e la coassialità. Rapporti di metrologia completi vengono consegnati con ogni ordine.
D2: Questo manicotto in ceramica può resistere a mezzi acidi forti altamente concentrati?
R2: Assolutamente. La ceramica di allumina 99,9% offre un'inerzia chimica completa contro acido solforico concentrato, acido nitrico, acido cloridrico e soluzioni alcaline calde con zero lisciviazione di metalli.
D3:Quali formati di file di disegno tecnico accettate per il preventivo?
R3: Accettiamo modelli CAD 3D in formato STEP (.stp), IGES (.igs) e disegni tecnici 2D in formato DWG o PDF con annotazioni di tolleranza specificate. Rigoroso NDA firmato prima del trasferimento del disegno.
D4: Qual è il vostro tempo di consegna standard per campioni e produzione?
R4: La prototipazione rapida di precisione viene consegnata in 3-7 giorni lavorativi. Le produzioni in serie vengono completate in 15-25 giorni lavorativi a seconda della complessità della rettifica.
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