Zaawansowana ceramika precyzyjna — Specjalista w zakresie niestandardowych tulei zaworowych i tulei z ceramiki aluminiowej odpornej na ścieranie
Ponad dekada specjalistycznej wiedzy w zakresie technicznej ceramiki strukturalnej. Dostarczamy precyzyjne, odporne na ścieranie i korozję tuleje zaworowe z ceramiki aluminiowej, wkładki cylindrów pomp i puste tuleje dla światowych przemysłów kontroli płynów i inżynierii chemicznej.
Przegląd produktu
|
|
-
Właściwości techniczne i precyzyjne tolerancje obróbki
:
- Czystość tlenku glinu: ≥ 99,7% - 99,9% (Al2O3, klasa A-300)
- Gęstość objętościowa: 3,92 g/cm³
- Tolerancja obróbki: ± 0,002 mm (± 2 μm, zweryfikowane miernikiem powietrznym)
- Twardość Vickersa: 1600 HV1 (Rockwell 91 HRA)
- Wytrzymałość na ściskanie: 2450 MPa
- Wytrzymałość na zginanie: 370 MPa
- Maksymalna temperatura pracy: 1650°C (utleniająca) / 1700°C (beztlenowa)
- Przewodność cieplna: 32 W/m·K (szok termiczny ΔT 220°C)
- Wytrzymałość dielektryczna: 22 kV/mm (rezystywność objętościowa 10¹⁵ Ω·cm)
- Chropowatość powierzchni: Wewnętrzna powierzchnia honowana diamentem Ra 0,2 μm
|
Kluczowe punkty sprzedaży:
Punkt sprzedaży 1 — Ultraprecyzyjna tolerancja obróbki do ±0,002 mm (±2 μm)
Wyprodukowano za pomocą precyzyjnego szlifowania cylindrycznego CNC i mikrohonowania wewnętrznego otworu, osiągając gwarantowaną tolerancję średnicy w granicach ±0,002 mm i współosiowość ≤ 0,003 mm. Zapewnia dopasowanie z zerowym luzem, eliminując wycieki płynów i zacinanie się tłoków przy dużej prędkości.
Punkt sprzedaży 2 — Ekstremalna odporność na ścieranie (1600 HV1) i wytrzymałość na ściskanie (2450 MPa)
Charakteryzuje się mikro twardością zbliżoną do diamentu (1600 HV1 / 91 HRA) i imponującą wytrzymałością na ściskanie wynoszącą 2450 MPa. Zapewnia 5-10 razy dłuższą żywotność w porównaniu do węglika wolframu i hartowanej stali narzędziowej w agresywnych systemach pompowania zawiesin i płynów z cząstkami stałymi.
Punkt sprzedaży 3 — 100% odporność na korozję kwasową i alkaliczną
Nieprzepuszczalna dla stężonego kwasu siarkowego (H2SO4), kwasu solnego (HCl), kwasu azotowego (HNO3), sody kaustycznej (NaOH) i organicznych rozpuszczalników chemicznych do temperatury 1650°C. Zapobiega powstawaniu wżerów, erozji chemicznej i zanieczyszczeniu metalami ciężkimi w zastosowaniach farmaceutycznych i w zawiesinach do produkcji baterii.
Punkt sprzedaży 4 — Koncentryczny stopniowany wewnętrzny otwór i zaprojektowane fazowanie uszczelniające
Zaprojektowane z precyzyjnymi, koncentrycznymi, wewnętrznymi stopniami zapewniającymi powtarzalne pozycjonowanie osiowe i sztywne uszczelnienie mechaniczne. Wszystkie krawędzie wejściowe i wyjściowe posiadają precyzyjne fazowanie ochronne, zapobiegające mikropęknięciom podczas montażu z dociskiem pod wysokim ciśnieniem.
Punkt sprzedaży 5 — Wewnętrzny otwór honowany na lustro (Ra 0,2 μm) i niski współczynnik tarcia
Średnica wewnętrzna jest honowana diamentem do lustrzanej gładkości Ra 0,2 μm, co znacznie zmniejsza opór granicy płynu, minimalizuje generowanie ciepła przez tarcie i dramatycznie wydłuża żywotność współpracujących uszczelnień tłokowych i pierścieni uszczelniających.
Punkt sprzedaży 6 — 100% metrologia miernikiem powietrznym i szybkie prototypowanie w 3-7 dni
Każda partia jest weryfikowana za pomocą pneumatycznych mierników powietrznych i wielopunktowego pomiaru współrzędnościowego Zeiss, z oficjalnymi certyfikatami kontroli dostarczanymi z każdym zamówieniem. Wspierane przez ścisłe umowy o poufności (NDA) i 2-godzinne przeglądy wykonalności technicznej.
Struktura i geometria stopniowana
- Koncentryczny stopniowany wspornik: Precyzyjna podpora osiowa zapewnia niezawodne zatrzymanie mechaniczne i szczelne uszczelnienie pod wysokim ciśnieniem hydrostatycznym.
- Cylindryczny otwór honowany diamentem: Koncentryczna okrągłość i współosiowość ≤ 0,003 mm zapewniają bezwibracyjny ruch tłoka i zerowy przepływ ciśnienia.
- Wysokowytrzymała obudowa zewnętrzna: Zewnętrzna średnica szlifowana diamentem umożliwia ciasne wciśnięcie w obudowy ze stali nierdzewnej lub stopów bez luzu promieniowego.
Produkcja od początku do końca i kontrola jakości
- Krok 1: Wysokiej czystości zagęszczanie CIP: Proszki ceramiczne 99,9% Al2O3 o rozmiarze submikronowym zagęszczane pod wysokim ciśnieniem izostatycznym dla izotropowej gęstości.
- Krok 2: Czyste spiekanie w temperaturze 1720°C: Spiekanie w piecu elektrycznym w kontrolowanej atmosferze, osiągające gęstość zbliżoną do teoretycznej (3,92 g/cm³).
- Krok 3: Precyzyjne szlifowanie OD i honowanie ID: Obróbka narzędziami diamentowymi osiągająca tolerancję średnicy ±0,002 mm i chropowatość powierzchni Ra 0,2 μm.
- Krok 4: Kontrola miernikiem powietrznym i CMM: 100% kontrola wymiarów, okrągłości i współosiowości z certyfikowanymi raportami metrologicznymi.
Zastosowanie
Kluczowe zastosowania w urządzeniach do przepływu i odpornych na zużycie
- Pompy tłokowe i dozujące wysokociśnieniowe: Tuleje cylindrów ceramicznych i tuleje tłokowe odporne na strumienie wody o dużej prędkości i erozję zawiesin.
- Zawory kontroli płynów odporne na korozję: Tuleje zaworów regulacyjnych ceramicznych, tuleje dławiące i gniazda zaworów kulowych dla rurociągów petrochemicznych.
- Młyny do zawiesin do baterii litowych: Wewnętrzne tuleje odporne na zużycie w komorach mielących, wolne od zanieczyszczeń, chroniące zawiesiny katodowe/anodowe przed zanieczyszczeniem metalami.
- Uszczelnienia mechaniczne i pompy procesów chemicznych: Ceramiczne pierścienie odporne na zużycie i tuleje ochronne wału do pracy przy wysokich prędkościach obrotowych i stacjonarnych, z precyzją osadzenia ±0,002 mm.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wytrzymałość na ściskanie
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Maksymalna temperatura użytkowania
|
|
|
|
|
Przewodność cieplna @ 20°C
|
|
|
|
|
Współczynnik rozszerzalności cieplnej a przy 20–400°C
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Odporność na szok termiczny
|
|
|
|
|
|
Właściwości
|
Jednostka
|
95%Al2O3
|
99%Al2O3
|
99,5%Al2O3
|
|
Stała dielektryczna
|
1MHz
|
9,4
|
9,9
|
9,9
|
|
Wytrzymałość dielektryczna
|
V/m
|
15 x 10 6
|
15 x 10 6
|
15 x 10 6
|
|
Straty dielektryczne
|
1MHz
|
4 x 10 -4
|
4 x 10 -4
|
4 x 10 -4
|
|
Rezystywność objętościowa @ 25°C
|
Ω·cm
|
>10 14
|
>10 14
|
>10 14
|
|
Rezystywność objętościowa @ 500°C
|
Ω·cm
|
>10 8
|
>10 8
|
>10 10
|
Pakowanie
|
Hunan Yuanhong New Material Co.,Ltd została założona w 2016 roku, posiada ponad 100 zestawów profesjonalnego sprzętu ceramicznego, kilka rodzajów pieców na ponad 8000 metrach kwadratowych warsztatów produkcyjnych. Posiada certyfikat ISO9001, a różne zaawansowane materiały ceramiczne posiadają certyfikaty ROHS i REACH. |
Warsztat prasowania na sucho
P1: Jak weryfikujecie i gwarantujecie tolerancję obróbki ±0,002 mm?
O1: Używamy precyzyjnych pneumatycznych mierników powietrznych do kalibracji średnicy otworu i maszyn współrzędnościowych Zeiss (CMM) do pomiaru okrągłości i współosiowości. Pełne raporty metrologiczne są dostarczane z każdym zamówieniem.
P2: Czy ta ceramiczna tuleja wytrzyma silnie stężone, mocne media kwasowe?
O2: Absolutnie. Ceramika aluminiowa 99,9% oferuje całkowitą obojętność chemiczną wobec stężonego kwasu siarkowego, kwasu azotowego, kwasu solnego i gorących roztworów alkalicznych z zerowym ługowaniem metali.
P3:Jakie formaty plików rysunków technicznych akceptujecie do wyceny?
O3: Akceptujemy modele CAD 3D w formatach STEP (.stp), IGES (.igs) oraz rysunki techniczne 2D w formatach DWG lub PDF z określonymi adnotacjami tolerancji. Ścisła umowa NDA podpisywana przed przekazaniem rysunków.
P4: Jaki jest standardowy czas realizacji próbek i produkcji?
O4: Szybkie prototypowanie precyzyjne jest realizowane w ciągu 3-7 dni roboczych. Produkcja seryjna trwa 15-25 dni roboczych, w zależności od złożoności szlifowania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
