AL2O3: | ≥ 85٪ | تراکم حجمی: | 3 |
---|---|---|---|
حداکثر استفاده از دما: | 1500 ℃ | قدرت خرد کردن سرد: | 65 |
مقاومت در برابر شوک حرارتی: | 1600 | قطع قدرت: | 12 |
برجسته کردن: | پودر ریخته گری 85%, پودر ریخته گری AL2O3,AL2O3 ریخته گری نسوز آلومینا بالا,AL2O3 High alumina refractory castable |
ریخته گری نسوز آلومینیومی بالا برای قدرت دوام خوب ساخت و ساز عمر طولانی عملیات ساده است
نام محصول: ریخته گری نسوز با آلومینا بالا
مشخصات: HY-JZL-3
کاربرد مواد ریخته گری نسوز در کوره دوار سیمان.
با توجه به محیط کاری مختلف کوره، کاربرد ریخته گری های نسوز عبارتند از ریخته گری های نسوز معمولی، ریخته گری های نسوز کم سیمان، ریخته گری های نسوز با سیمان بسیار کم، ریخته گری های نسوز بدون سیمان، ریخته گری های نسوز الیاف فولادی، ریخته گری های نسوز ضد انفجار، ریخته گری های نسوز ضد انفجار، ریخته گری های نسوز ضد انفجار ریخته گری های نسوز، ریخته گری های نسوز فسفات، ریخته گری های مقاوم در برابر قلیایی، ریخته گری های عایق حرارتی، علاوه بر این، ریخته گری های جدید مانند ریخته گری های نسوز خود جریان وجود دارد.
2. کاربرد مواد ریخته گری نسوز در کوره شیشه.
با توجه به الزامات محیط کار کوره شیشه، ریخته گری های نسوز مورد استفاده باید دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت قوی در برابر فرسایش شیشه مایع و تخلخل کم باشند.
3. کاربرد مواد ریخته گری نسوز در صنایع متالورژی.
( 1 ) ریخته گری نسوز برای سیستم آهن سازی
( 2 ) ریخته گری های نسوز برای پیش تصفیه فلزات داغ
4. ریخته گری نسوز برای فولادسازی کوره الکتریکی
کاربرد مواد ریخته گری نسوز در کوره های الکتریکی عمدتاً در پوشش کوره های الکتریکی متمرکز است.فن آوری کلی پیش ساخته قطعات ریخته گری به طور گسترده در منطقه مثلث الکتریکی استفاده می شود.پوشش کلی ریخته گری ممکن است در آینده به روند توسعه مواد پوشش کوره الکتریکی تبدیل شود.
5. ریخته گری نسوز برای پالایش ثانویه
( 1 ) ریخته گری نسوز برای کوره RH.
( 2 ) ریخته گری نسوز برای کوره LF.
3) ریخته گری نسوز برای دستگاه پالایش CAS.
4) ریخته گری نسوز برای ملاقه.
6. ریخته گری نسوز برای ریخته گری مداوم
قالبهای ریختهگری برای تاندیش عبارتند از: ریختهگریهای سبک وزن (عمدتاً برای لایههای عایق استفاده میشود)، ریختهگریهای با آلومینا یا مولایت با جریان خود جریان کوراندوم و ریختهگریهای منیزیمی (برای لایه کار زیرین استفاده میشود).
شاخص های فیزیکی و شیمیایی مواد ریخته گری:
ال2O3(%) ≥ | 60 | 70 | 85 | |
CaO (%)≤ | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
چگالی حجمی BD (g/cm) ≥ | 2.5 | 2.7 | 3 | |
قدرت خم شدن MOR (MPa)≥ |
خشک شدن حرارتی 110 درجه سانتیگراد | 8 | 10 | 12 |
℃×3 ساعت پس از سوزاندن | 1300 | 1500 | 1500 | |
8 | 12 | 15 | ||
مقاومت فشاری | خشک شدن حرارتی 110 درجه سانتیگراد | 25 | 30 | 40 |
CS (MPa)≥ |
℃×3 ساعت پس از سوختن |
1400 | 1500 | 1500 |
40 | 50 | 60 | ||
نرخ تغییر خطی ℃×3 ساعت (%) | 1400 | 1500 | 1500 | |
0.5± | 0.5± | 0.5± | ||
℃×3 ساعت پس از سوزاندن | 1400 | 1500 | 1600 |
نمونه های مهندسی:
تعمیر و نگهداری قاب درب کوره ساخت کوره ذوب آلومینیوم
تصاویر کارخانه: