อัลทูโอ3: | ≥ 85% | ความหนาแน่นของปริมาตร: | 3 |
---|---|---|---|
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: | 1,500 ℃ | แรงบดเย็น: | 65 |
ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน: | 1600 | ทำลายความแข็งแกร่ง: | 12 |
เน้น: | Castable Powder 85%,Castable Powder AL2O3,AL2O3 อลูมินาทนไฟสูงหล่อได้ |
วัสดุทนไฟอะลูมิเนียมสูงหล่อได้เพื่อความทนทานที่ดี การก่อสร้างอายุการใช้งานที่ยาวนานนั้นใช้งานง่าย
ชื่อสินค้า : อลูมินาทนไฟสูงหล่อได้
ข้อมูลจำเพาะ : HY-JZL-3
การประยุกต์ใช้หล่อวัสดุทนไฟในเตาเผาแบบหมุนด้วยซีเมนต์
ตามสภาพแวดล้อมการทำงานที่แตกต่างกันของเตา การใช้งานของวัสดุหล่อทนไฟ ได้แก่ หล่อวัสดุทนไฟธรรมดา หล่อวัสดุทนไฟที่มีซีเมนต์ต่ำ หล่อทนไฟซีเมนต์ต่ำพิเศษ หล่อทนไฟไร้ซีเมนต์ หล่อทนไฟใยเหล็ก หล่อทนไฟป้องกันการระเบิด ป้องกันเปลือกโลก หล่อทนไฟ, หล่อทนไฟฟอสเฟต, หล่อทนด่าง, หล่อฉนวนความร้อน นอกจากนี้ ยังมีหล่อใหม่ เช่น หล่อทนไฟไหลเอง
2. การประยุกต์ใช้หล่อวัสดุทนไฟในเตาหลอมแก้ว
เนื่องจากข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการทำงานของเตาหลอมแก้ว วัสดุหล่อทนไฟที่ใช้ควรมีลักษณะที่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ทนทานต่อการสึกกร่อนของกระจกเหลวและความพรุนต่ำ
3. การประยุกต์ใช้หล่อวัสดุทนไฟในอุตสาหกรรมโลหการ
(1) วัสดุหล่อทนไฟสำหรับระบบผลิตเหล็ก
(2 ) หล่อวัสดุทนไฟสำหรับการปรับสภาพโลหะร้อน
4. วัสดุทนไฟสำหรับการผลิตเหล็กเตาไฟฟ้า
การประยุกต์ใช้วัสดุหล่อทนไฟในเตาเผาไฟฟ้าส่วนใหญ่จะเน้นที่ฝาครอบเตาไฟฟ้าเทคโนโลยีสำเร็จรูปโดยรวมของ castables ใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่สามเหลี่ยมไฟฟ้าฝาครอบที่หล่อได้โดยรวมอาจกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาของวัสดุฝาครอบเตาไฟฟ้าในอนาคต
5. วัสดุทนไฟสำหรับการกลั่นขั้นที่สอง
(1) วัสดุหล่อทนไฟสำหรับเตา RH
( 2 ) หล่อวัสดุทนไฟสำหรับเตา LF
3 ) หล่อวัสดุทนไฟสำหรับอุปกรณ์การกลั่น CAS
4 ) ทัพพีหล่อทนไฟได้
6. วัสดุทนไฟสำหรับการหล่อแบบต่อเนื่อง
วัสดุหล่อสำหรับ tundish คือ: วัสดุหล่อน้ำหนักเบา (ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชั้นฉนวน) วัสดุหล่ออลูมินาสูงหรือมัลไลท์ที่หล่อได้เอง คอรันดัมและแมกนีเซียมหล่อ (ใช้สำหรับชั้นล่างสุดของการทำงาน)
ดัชนีทางกายภาพและเคมีของ castable :
อัล2อ3(%) ≥ | 60 | 70 | 85 | |
CaO (%) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
ปริมาตรความหนาแน่น BD (g/cm) ≥ | 2.5 | 2.7 | 3 | |
แรงดัด MOR (MPa) ≥ |
การอบแห้งด้วยความร้อน 110 ℃ | 8 | 10 | 12 |
℃×3h หลังการเผาไหม้ | 1300 | 1500 | 1500 | |
8 | 12 | 15 | ||
แรงอัด | การอบแห้งด้วยความร้อน 110 ℃ | 25 | 30 | 40 |
CS (MPa) ≥ |
℃×3ชม หลังการเผาไหม้ |
1400 | 1500 | 1500 |
40 | 50 | 60 | ||
℃×3h อัตราการเปลี่ยนแปลงเชิงเส้น (%) | 1400 | 1500 | 1500 | |
±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ||
℃×3h หลังการเผาไหม้ | 1400 | 1500 | 1600 |
ตัวอย่างทางวิศวกรรม:
การบำรุงรักษาวงกบประตูเตา การก่อสร้างเตาหลอมอลูมิเนียม
ภาพโรงงาน: