AL2O3: | ≥ 85٪ | كثافة الحجم: | 3 |
---|---|---|---|
ماكس استخدام درجة الحرارة: | 1500 | قوة التكسير البارد: | 65 |
مقاومة الصدمة الحرارية: | 1600 | كسر القوة: | 12 |
إبراز: | مسحوق Castable 85٪,مسحوق Castable AL2O3,AL2O3 عالي الألومينا قابل للصهر |
ارتفاع الألمنيوم المقاوم للحرارة من أجل القوة ، المتانة الجيدة ، عمر الخدمة الطويل ، البناء هو عملية بسيطة
اسم المنتج: صب عالية الألومينا الحرارية
المواصفات: HY-JZL-3
تطبيق المصبوبات الحرارية في الفرن الدوار للأسمنت.
وفقًا لبيئة العمل المختلفة للفرن ، فإن استخدام المصبوبات المقاومة للحرارة عبارة عن مصبوبات حرارية عادية ، مسبوكات مقاومة للحرارة منخفضة الاسمنت ، مصبوبات حرارية منخفضة للغاية للأسمنت ، مصبوبات مقاومة للحرارة بدون أسمنت ، مصبوبات مقاومة للحرارة من الألياف الفولاذية ، مسبوكات مقاومة للانفجار ، مقاومة للقشرة المصبوبات الحرارية ، المصبوبات المقاومة للحرارة الفوسفاتية ، المصبوبات المقاومة للقلويات ، المصبوبات العازلة للحرارة ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك المصبوبات الجديدة مثل المصبوبات الحرارية ذات التدفق الذاتي.
2-تطبيق المصبوبات الحرارية في فرن الزجاج.
نظرًا لمتطلبات بيئة العمل الخاصة بفرن الزجاج ، يجب أن تتمتع المصبوبات المقاومة للصهر بخصائص المقاومة الجيدة لدرجات الحرارة العالية ، والمقاومة القوية لتآكل الزجاج السائل والمسامية المنخفضة.
3-تطبيق المصبوبات الحرارية في صناعة المعادن.
(1) المصبوبات الحرارية لنظام صناعة الحديد
(2) المصبوبات الحرارية للمعالجة المسبقة للمعادن الساخنة
4. مسبوكات حرارية لصناعة الصلب في الأفران الكهربائية
يتركز تطبيق المصبوبات الحرارية في الأفران الكهربائية بشكل أساسي في غطاء الأفران الكهربائية.تستخدم تقنية التصنيع المسبق الشاملة للقوالب المصبوبة على نطاق واسع في منطقة المثلث الكهربائي.قد يصبح الغطاء المصبوب الكلي اتجاهًا لتطوير مواد غطاء الفرن الكهربائي في المستقبل.
5. المصبوبات الحرارية للتكرير الثانوي
(1) المصبوبات المقاومة للحرارة لفرن RH.
(2) المصبوبات الحرارية للأفران LF.
3) castables الحرارية لجهاز تكرير CAS.
4) صب حرارية للمغرفة.
6. المصبوبات الحرارية للصب المستمر
المصبوبات المستخدمة في البوتقة هي: مصبوبات خفيفة الوزن (تستخدم بشكل أساسي للطبقة العازلة) ، وأكسيد الألمونيوم عالي التدفق أو الموليت المصبوبات المصبوبة ذاتي التدفق والمغنيزيا (تستخدم لطبقة العمل السفلية).
الفهارس الفيزيائية والكيميائية للمسبوكات:
ال2ا3(٪) ≥ | 60 | 70 | 85 | |
CaO (٪) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
كثافة الحجم BD (جم / سم) ≥ | 2.5 | 2.7 | 3 | |
قوة الانثناء MOR (MPa) ≥ |
110 ℃ تجفيف بالحرارة | 8 | 10 | 12 |
℃ × 3 ساعات بعد الاحتراق | 1300 | 1500 | 1500 | |
8 | 12 | 15 | ||
قوة الضغط | 110 ℃ تجفيف بالحرارة | 25 | 30 | 40 |
CS (MPa) ≥ |
℃ × 3 ح بعد الحرق |
1400 | 1500 | 1500 |
40 | 50 | 60 | ||
℃ × 3 ساعات معدل التغيير الخطي (٪) | 1400 | 1500 | 1500 | |
± 0.5 | ± 0.5 | ± 0.5 | ||
℃ × 3 ساعات بعد الاحتراق | 1400 | 1500 | 1600 |
أمثلة هندسية:
صيانة إطار باب الفرن بناء فرن صهر الألومنيوم
صور المصنع: