Lugar de origen: | China Yixing |
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Nombre de la marca: | HY |
Certificación: | CE |
Número de modelo: | HY-JZL-2 |
Cantidad de orden mínima: | 1Ton |
Precio: | USD 300-400 ton |
Detalles de empaquetado: | Caja de madera |
Tiempo de entrega: | 20-30 días laborables |
Condiciones de pago: | L/C, T/T, Western Union |
Capacidad de la fuente: | 300 toneladas un mes |
Al2o3: | el ≥70% | Densidad de volumen: | 2,7 |
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temperatura máxima del uso: | 1500℃ | Fuerza compresiva: | ≥50 |
interrumpa la fuerza: | ≥12 | Resistencia de choque termal: | ≥20 |
Resaltar: | Polvo moldeable del 70%,Polvo moldeable Al2O3,material refractario moldeable del alto alúmina del 70% |
Alto material refractario del alúmina moldeable para el mantenimiento del horno eléctrico y del horno de la industria de la producción de energía
Nombre de producto: Alto material refractario del alúmina moldeable
Especificaciones: HY-JZL-2
Introducción de castables:
Moldeable, también conocido como moldeable refractario, es un material granular y polvoriento hecho de materiales refractarios y de una determinada cantidad de carpeta. Tiene alta fluidez y es un material refractario amorfo formado echando. Moldeable es una clase de material refractario amorfo que se consuma y se utilice lo más comúnmente posible actualmente. Se utiliza para construir todas las estructuras de diversos revestimientos de horno de calefacción y puede ser utilizada en hornos de fusión. Los castables del cemento del aluminato pueden ser ampliamente utilizados en los diversos hornos de calefacción y el otro equipo termal sin la corrosión de la escoria y de la ácido-base. En áreas donde está arriba la temperatura de trabajo debido a la corrosión del hierro fundido, del acero fundido y de la escoria, tal como tanque de acero del mercado, tambor de acero, cuerpo del horno y zanja del mercado del hierro, los castables hicieron de granular de alta calidad y los materiales del polvo con el alto contenido del alúmina y la buena sinterización pueden ser utilizados, que se combinan con calcio bajo y el cemento de alto alúmina puro.
El material refractario del corindón moldeable se hace del corindón fundido como la materia prima principal, combinado con una variedad de añadidos de la subdivisión estupenda y de la eficacia alta. Las características secundarias son estabilidad de alta resistencia, buena del volumen, resistencia a la corrosión excelente, y no son afectadas reduciendo los gases tales como H2 y los productos del CO. son generalmente aplicables a la caldera en lecho fluidificado de circulación, a la metalurgia, al poder petroquímico, termal y a otras industrias.
moldeable Desgaste-resistente es una clase de mortero seco cemento-basado del polvo del uno-componente compuesto, que es preparado por la producción industrial de cemento de alta resistencia, de adición mineral, de agregado de alta resistencia y de agente antifisuras y desgaste-resistente. La capa antiusura de alineación de zanja que limpia con un chorro de agua de la escoria, de canal del mineral, de carbón que descarga el canal, de tolva, de silo y de la capa antiusura de conservación y de hidroelectricidad del agua, descargando la tolva, que se utilizan en metalurgia, carbón, poder termal, industria química, el cemento y otras industrias, desempeña el papel de mantener el silo concreto (o de acero) de la parte inferior.
La fibra de acero moldeable se prepara usando escoria especial de la bauxita del grado como agregado, la escoria de alta calidad de la bauxita y polvo fino del corindón como matriz, polvo ultrafino y otros materiales compuestos como carpeta y añadido, y fibra a prueba de calor de acero inoxidable. Además de la función desgaste-resistente a baja temperatura convencional, el producto ha participado en algunas fibras de acero inoxidables a prueba de calor en sus ingredientes para evitar.
Índices físicos y químicos de moldeable:
≥del Al2 O3 (%) | 60 | 70 | 85 | |
≤ del CaO (%) | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
≥ de BD de la densidad de volumen (g/cm) | 2,5 | 2,7 | 3 | |
Doblar fuerza ≥ del MOR (MPa) |
sequedad del calor 110℃ | 8 | 10 | 12 |
poscombustión de ℃×3h | 1300 | 1500 | 1500 | |
8 | 12 | 15 | ||
Fuerza compresiva | sequedad del calor 110℃ | 25 | 30 | 40 |
≥ del CS (MPa) |
℃×3h poscombustión |
1400 | 1500 | 1500 |
40 | 50 | 60 | ||
tarifa linear del cambio de ℃×3h (%) | 1400 | 1500 | 1500 | |
±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ||
poscombustión de ℃×3h | 1400 | 1500 | 1600 |
Ejemplos de la ingeniería:
Mantenimiento interno de la planta de acería Mantenimiento del suelo de horno del horno fusorio de aluminio