Lieu d'origine: | La Chine Yixing |
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Nom de marque: | HY |
Certification: | CE |
Numéro de modèle: | HY-JZL-2 |
Quantité de commande min: | 1Ton |
Prix: | USD 300-400 ton |
Détails d'emballage: | Caisse en bois |
Délai de livraison: | 20-30 jours ouvrables |
Conditions de paiement: | L/C, T/T, Western Union |
Capacité d'approvisionnement: | 300 tonnes un mois |
Al2o3: | ≥70% | Densité de volume: | 2,7 |
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la température maximum d'utilisation: | 1500℃ | Résistance à la pression: | ≥50 |
interrompez la force: | ≥12 | Résistance de choc thermique: | ≥20 |
Mettre en évidence: | Poudre moulable de 70%,Poudre Al2O3 moulable,réfractaire moulable de haute alumine de 70% |
Haut réfractaire d'alumine moulable pour l'entretien de four électrique et de four d'industrie de production d'électricité
Nom de produit : Haut réfractaire d'alumine moulable
Caractéristiques : HY-JZL-2
Introduction des castables :
Moulable, également connu sous le nom de moulable réfractaire, est un matériel granulaire et pulvérulent fait en matériaux réfractaires et une reliure. Il a la fluidité élevée et est un matériel réfractaire amorphe constitué par le moulage. Moulable est un genre de matériel réfractaire amorphe qui est consommé et actuellement le plus généralement employé. Il est employé pour construire toutes les structures avec de divers garnissages de four de chauffage et peut être employé dans des fours de fusion. Les castables de ciment d'aluminate peuvent être très utilisés dans divers fours de chauffage et tout autre équipement thermique sans corrosion de scories et d'acide-base. Dans les secteurs où la température fonctionnante est haut due à la corrosion du fer fondu, de l'acier fondu et des scories, telles que le réservoir de débouché, le tambour métallique, le corps de haut fourneau et le fossé en acier de débouché de fer, les castables ont fait de granulaire de haute qualité et des matériaux de poudre avec le contenu élevé d'alumine et la bonne agglomération peuvent être employés, qui sont combinés avec du bas calcium et le ciment de haute alumine pur.
Le réfractaire de corindon moulable est fait de corindon fondu comme matière première principale, combiné avec un grand choix d'additifs de subdivision superbe et de rendement élevé. Les caractéristiques secondaires sont stabilité de haute résistance et bonne de volume, excellente résistance à la corrosion, et ne sont pas affectées en réduisant des gaz tels que H2 et les produits de Cie. s'appliquent généralement à la chaudière à lit fluidisé de circulation, à la métallurgie, à la puissance pétrochimique et thermique et à d'autres industries.
Moulable résistant à l'usure est un genre de mortier sec de poudre d'un-composant composé basé sur ciment, qui est préparé par production industrielle de ciment de haute résistance, de mélange minéral, d'agrégat de haute résistance et d'agent antifissurant et résistant à l'usure. La couche antiusure de revêtement du fossé de rinçage de scories, de la cuvette de minerai, du charbon déchargeant la cuvette, de la trémie, du silo et de la couche antiusure de garde et d'hydroélectricité de l'eau, déchargeant la trémie, qui est employée dans la métallurgie, le charbon, la puissance thermique, l'industrie chimique, le ciment et d'autres industries, jouent le rôle de maintenir le silo du fond concret (ou en acier).
La fibre en acier moulable est préparée à l'aide des scories spéciales de bauxite de catégorie comme agrégat, les scories de haute qualité de bauxite et la poudre fine de corindon comme matrice, la poudre ultrafine et d'autres matériaux composites comme reliure et additif, et la fibre résistante à la chaleur d'acier inoxydable. En plus de la fonction résistante à l'usure à basse température conventionnelle, le produit a participé à un certain nombre de fibres résistantes à la chaleur d'acier inoxydable en ses ingrédients pour éviter.
Index physiques et chimiques de moulable :
≥d'Al2 O3 (%) | 60 | 70 | 85 | |
≤ de cao (%) | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |
≥ du BD de densité de volume (g/cm) | 2,5 | 2,7 | 3 | |
Fléchissement de la force ≥ de MOR (MPA) |
séchage de la chaleur 110℃ | 8 | 10 | 12 |
postcombustion de ℃×3h | 1300 | 1500 | 1500 | |
8 | 12 | 15 | ||
Résistance à la pression | séchage de la chaleur 110℃ | 25 | 30 | 40 |
≥ du CS (MPA) |
℃×3h postcombustion |
1400 | 1500 | 1500 |
40 | 50 | 60 | ||
taux linéaire de changement de ℃×3h (%) | 1400 | 1500 | 1500 | |
±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ||
postcombustion de ℃×3h | 1400 | 1500 | 1600 |
Exemples d'ingénierie :
Entretien interne d'aciérie Entretien de sole de four du four de fonte en aluminium