AL2O3: | ≥60 | आयतन घनत्व: | 2.5 |
---|---|---|---|
अधिकतम उपयोग तापमान: | 1300 ℃ | सम्पीडक क्षमता: | 25 |
ताकत तोड़ो: | 8 | थर्मल शॉक प्रतिरोध: | ≥20 |
प्रमुखता देना: | 60% कास्टेबल पाउडर,कास्टेबल पाउडर 60%,पिघलने वाली भट्टियां उच्च एल्यूमिना कास्टेबल |
उच्च पूर्व छात्र कास्टेबल पाउडर अपशिष्ट भस्मक बॉयलर हीटिंग भट्टियां पिघलने वाली भट्टियां
उत्पाद का नाम: उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल
विशेष विवरण: HY-JZL-1
उत्पाद परिचय :
पहनने के लिए प्रतिरोधी दुर्दम्य कास्टेबल और दुर्दम्य कंक्रीट उच्च तापमान पर अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ अनाकार दुर्दम्य सामग्री हैं, जो कोरंडम समुच्चय, कोरन्डम, सिलिकॉन कार्बाइड और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चे माल से बने होते हैं, जिन्हें पाउडर या तरल बाइंडर के साथ मिलाया जाता है और मिश्रित किया जाता है। कई योजक।यह द्रवीकृत बिस्तर बॉयलर चक्रवात, भट्टी की दीवार की परत और कोयले की राख के प्रभाव को प्रसारित करने और गंभीर भागों को पहनने के लिए उपयुक्त है।
निर्माण डालना या पूर्वनिर्मित भागों से बना होना।आग रोक समुच्चय, पाउडर, बाइंडर, मिश्रण, पानी या एक निश्चित ग्रेडेशन वाले अन्य तरल पूरी तरह से मिश्रित होते हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ :
1. उच्च शक्ति, उच्च घिसाव प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, तेल प्रवेश प्रतिरोध
2. अच्छा ज्वाला मंदक, कम जल अवशोषण, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध
3. अच्छा स्थायित्व, लंबी सेवा जीवन
4.सरल निर्माण, तेज संचालन, महारत हासिल करना आसान
5.अच्छी अखंडता, गिरना आसान नहीं
6. गैर विषैले, बेस्वाद, हरित पर्यावरण संरक्षण, ऑपरेटर को कोई शारीरिक क्षति नहीं
उत्पाद उपयोग:
1. कोयला उद्योग में गैंग साइलो, मीडिया बैरल, स्क्रेपर्स, बकेट एलिवेटर, च्यूट, छलनी फ़नल आदि में पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर।
2. लोहा और इस्पात उद्योग में ब्लास्ट फर्नेस मिक्सिंग साइलो, सिंटरिंग साइलो, फीडर, बॉल मेकिंग मशीन आदि।
3. बिजली उत्पादन उद्योग में, दहन कक्ष सघन चरण क्षेत्र और संक्रमण क्षेत्र, भट्ठी के नीचे, चक्रवात आउटलेट मिश्रण कक्ष, आदि।
4.अपशिष्ट भस्मक, बॉयलर, हीटिंग भट्टियां, कास्टिंग भट्टियां, आदि।
कास्टेबल के भौतिक और रासायनिक सूचकांक:
अल2हे3(%) ≥ | 60 | 70 | 85 | |
CaO (%)≤ | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |
आयतन घनत्व BD (g/cm) ≥ | 2.5 | 2.7 | 3 | |
लचीली ताकत एमओआर (एमपीए)≥ |
110℃ ताप सुखाने | 8 | 10 | 12 |
℃×3h जलने के बाद | 1300 | 1500 | 1500 | |
8 | 12 | 15 | ||
सम्पीडक क्षमता | 110℃ ताप सुखाने | 25 | 30 | 40 |
सीएस (एमपीए)≥ |
℃×3h जलने के बाद |
1400 | 1500 | 1500 |
40 | 50 | 60 | ||
℃×3h रैखिक परिवर्तन दर(%) | 1400 | 1500 | 1500 | |
±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ||
℃×3h जलने के बाद | 1400 | 1500 | 1600 |
इंजीनियरिंग उदाहरण:
50 टन एल्युमीनियम पिघलने वाली भट्ठी के निचले भाग का रखरखाव, रोटरी भट्ठा अस्तर का अभिन्न अंग डालना