| Lieu d'origine: | La Chine Yixing |
|---|---|
| Nom de marque: | HY |
| Certification: | CE |
| Numéro de modèle: | HY-TCCB |
| Quantité de commande min: | 10 morceaux |
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | boîte en bois forte pour l'expédition globale |
| Délai de livraison: | 20-30 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 10000 PCs par mois |
| Al2o3: | ≥ 80% | Densité de volume: | ≥2.7 g/cm3 |
|---|---|---|---|
| Porosité apparente: | ≤22% | Taille: | Personnalisation |
| Résistance à l'écrasement à froid: | MPA ≥80 | Sio2: | ≤18% |
| Mettre en évidence: | Garnitures à hautes températures de four à résistance,mullite de corindon de garnitures de four,accessoire du four SiO2 de 18% |
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la taille de plaque de pression d'accessoires de fours de mullite de corindon peut être résistance à hautes températures adaptée aux besoins du client
Nom de produit : Plaque de pression de mullite de corindon
Lancement de produit :
Produit de mullite de corindon : Il est fait de corindon blanc fondu et mullite fondue comme matières premières principales, présentant l'alumine et le sol de Suzhou, remuant la granulation, le bâti de pressing, le séchage et la déshydratation, et agglomération à hautes températures. Il a les caractéristiques de la température de résistance de feu (°C 1500 | °C) 1830, de bonne stabilité de choc thermique (résistance aiguë de dénaturation), de température de ramollissement élevée de charge, de bonne résistance de scories et de résistance de perméabilité, de basse résistance au fluage et de stabilité forte de produit. Il est très utilisé dans les pièces à hautes températures du four à poussoir de tunnel, du four à navette et du four électrique dans la céramique, l'électronique, les matériaux magnétiques, la terre rare, les matériaux fluorescents, le verre, la métallurgie et d'autres industries.
Indicateurs physiques et chimiques de produit :
| article | Plaque de pression de mullite de corindon |
| Al2O3 % | ≥80 |
| Sic % | - |
| SiO2 % | ≤18 |
| Fe2O3 % | ≤0.3 |
| densité de volume g/cm3 | ≥2.7 |
| porosité apparente % | ≤22 |
| MPA de force de broyage à froid | ≥80 |
| Temps de stabilité de choc thermique (1100℃) | ≥30 |