শিল্প সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনে নতুন পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণগুলির ব্যবহার তাদের চমৎকার পারফরম্যান্সের কারণে ক্রমবর্ধমানভাবে বিস্তৃত হচ্ছে।সাধারণ ধাতব উপকরণ প্রতিস্থাপন করে, সরঞ্জামগুলির সেবা জীবন এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।অভ্যন্তরীণ ও আন্তর্জাতিকভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং সিরামিকের ক্ষেত্রে পোশাক প্রতিরোধী সিরামিক উপাদানগুলি মূলত অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, জিরকোনিয়া, সিলিকন কার্বাইড, এবং সিলিকন নাইট্রাইড।

এগুলির মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম সেরামিকগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, দুর্দান্ত উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি খুব সাশ্রয়ী মূল্যের।তারা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেশ উপযুক্ত এবং এই ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পরিধান প্রতিরোধী উপকরণগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছেতারা সর্বত্র দেখা যেতে পারে বন্য এবং অবাধে পরিস্থিতিতে যেমন খনি পেষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেম, কাঁচামাল মিলিং সিস্টেম, এবং উচ্চ গতির কাটা।

                                          অ্যালুমিনিয়াম সেরামিকের পরিধান প্রতিরোধের রহস্য

Evans has conducted a systematic study on the factors affecting the wear rate of ceramic materials and found that the hardness and fracture toughness of ceramic materials are the key factors affecting their wear rate, এবং উচ্চ কঠোরতা এবং ফাটল দৃঢ়তা সিরামিক উপকরণ কম পরিধান হার আছে।বিভিন্ন দেশের পণ্ডিতরা সিরামিক উপকরণগুলির কঠোরতা এবং ভাঙ্গন দৃঢ়তা উন্নত করার বিষয়ে ব্যাপক গবেষণা করেছেন, যা নিম্নলিখিত দিকগুলিতে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেঃ

1 সিরামিক শস্যের আকার
অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক উপকরণ দুটি ধরণের রয়েছেঃ একক-ফেজ সিরামিক এবং মাল্টিফেজ সিরামিক (অর্থাৎ, ম্যাট্রিক্সে দ্বিতীয় ফেজ যুক্ত করা) ।সিরামিক ট্রাইবোলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং শস্যের আকারের মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে গবেষণা, গবেষকরা মূলত সিরামিক ট্রাইবোলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ম্যাট্রিক্স ফেজ (বা দ্বিতীয় ফেজ) এর শস্যের আকারের প্রভাব পরীক্ষা করেছেন।

রয় ইত্যাদি। studied the friction and wear performance of submicron and micrometer scale single-phase alumina ceramics in biological environments and found that the wear rate of submicron ceramics in bovine serum albumin environment was much lower than that of micrometer scale ceramics, এবং সাবমাইক্রন সিরামিকগুলির শস্যের টান এবং শস্যের সীমানা মাইক্রোক্র্যাকগুলি রুক্ষ-শস্যযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম ছিল।অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের বিভিন্ন দানা আকারের পরিধানের পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব পরীক্ষা করা হয়েছে, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের কণার আকার 0.8 থেকে 4 μm এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়, যখন দ্বিতীয় ফেজ সিআইসি ন্যানোস্কেল ছিল।গবেষণায় দেখা গেছে যে সাবমাইক্রন আকারের অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা মাইক্রোমিটার কণার আকারের ন্যানোকম্পোজিট সিরামিকের চেয়ে ভালযখন ম্যাট্রিক্সের দানাটি সাবমাইক্রন স্কেলে থাকে, তখন পরিধান প্রতিরোধের এবং ভাঙ্গনের শক্ততার মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য সম্পর্ক নেই,যখন অ্যালুমিনিয়াম কম্পোজিট সিরামিকের পরিধানের হার মাইক্রোমিটার স্কেলে একটি ম্যাট্রিক্সের সাথে ক্রমবর্ধমান কঠোরতার সাথে হ্রাস পায়.
স্পষ্টতই, উপরের উদাহরণ থেকে দেখা যায় যে, শস্য পরিশোধন কার্যকরভাবে উপাদান কাঠামোর অভিন্নতা উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে,উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং উপাদান ত্রুটি হ্রাস সহ.

২ দ্বিতীয় ধাপের উপাদান
অ্যালুমিনিয়াম মাল্টিফেজ সিরামিকের ট্রাইবোলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির গবেষণার ক্ষেত্রে, উপাদান যৌগিককরণ, যা বিভিন্ন দ্বিতীয় ফেজ, কণা (বা whiskers) যোগ করে যৌগিক উপকরণ গঠন করে,এটি অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকের ট্রাইবোলজিক্যাল (বা কাটিয়া) বৈশিষ্ট্য উন্নত করার প্রধান উপায়। বিভিন্ন প্রভাবক প্রক্রিয়া অনুসারে, এটি বিভিন্ন ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে,যার মধ্যে রয়েছে দ্বিতীয় পর্যায়ের স্ব-লুব্রিকেটিং যন্ত্রপাতি, দ্বিতীয় পর্যায়ের শস্য সীমানা শক্তিশালীকরণ প্রভাব, এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের ঘর্ষণ রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া।
● দ্বিতীয় পর্যায়ের স্ব-লুব্রিকেটিং প্রক্রিয়া। Al2O3 সিরামিক ম্যাট্রিক্সে গ্রাফাইট প্রবর্তন CaF2、PbWO4、MoS2、BN、দ্বিতীয় পর্যায়ে কঠিন তৈলাক্তকারী যেমন নরম ধাতু কার্যকরভাবে উপকরণ ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে পারেন, যার ফলে তাদের ট্রিবোলজিকাল বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। Al2O3/TiC কম্পোজিট সিরামিক ম্যাট্রিক্সে 10% CaF2 সলিড লুব্রিকেন্ট যুক্ত করা হয়েছিল,এবং CaF2 এক্সট্রুড করা হয় এবং একটি স্ব-লুব্রিকেটিং ফিল্ম গঠনের জন্য ঘর্ষণ পৃষ্ঠের উপর আবৃত করা হয়. স্ব-লুব্রিকেটিং ফিল্ম কার্যকরভাবে উপাদান এবং ঘর্ষণ জোড়া মধ্যে আঠালো প্রতিরোধ করতে পারেন, ঘর্ষণ সহগ হ্রাস, এবং একটি স্ব-লুব্রিকেটিং ভূমিকা পালন।
দ্বিতীয় ধাপের শস্য সীমানা বৃদ্ধি প্রভাব। অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক ম্যাট্রিক্সে একটি দ্বিতীয় ধাপ (প্রধানত কণা এবং whiskers) প্রবর্তন,বিচ্ছিন্ন কণা এবং ম্যাট্রিক্স উপাদান মধ্যে তাপ প্রসারণ সহগ পার্থক্য ব্যবহার করে, উপাদান প্রস্তুতির শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্ট চাপ তৈরি করে, শস্যের সীমানা জোরদার করার প্রভাব অর্জন করে। যখন ফাটল শস্যের সীমানা বরাবর ছড়িয়ে পড়ে,তারা শুধুমাত্র ম্যাট্রিক্স উপাদান এর অন্তর্নিহিত শস্য সীমানা শক্তি অতিক্রম করতে হবে না, কিন্তু অবশিষ্ট চাপ চাপ দ্বারা আনা অতিরিক্ত শক্তি, যার ফলে ফাটল ছড়িয়ে প্রতিরোধের বৃদ্ধি।

অন্যদিকে, ম্যাট্রিক্সের তুলনায় দ্বিতীয় ধাপের কণাগুলির তাপীয় প্রসারণের অনুপাত কম হওয়ার কারণে, উপাদান শীতল করার সময় ভলিউম প্রভাব দেখা দেবে,যার ফলে দ্বিতীয় ধাপের কণার চারপাশে ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হয়, ফাটল প্রতিস্থাপন প্ররোচিত এবং ফাটল ছড়িয়ে পড়ার জন্য আরো শক্তি খরচ; উপরন্তু, দ্বিতীয় ফেজ কণা সাধারণত প্রায় গোলাকার আকৃতির, যা ফাটল টপ passivates,চাপের ঘনত্ব হ্রাস এবং ফাটল ছড়িয়ে পড়া প্রতিরোধ, যার ফলে উপাদানটির ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়।
দ্বিতীয় পর্যায়ের ঘর্ষণ রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রক্রিয়া। The mechanism of the second phase frictional chemical reaction refers to the chemical reaction between the second phase doped in the Al2O3 matrix and the gas in the air (mainly oxygen) or with the friction pair material during friction, একটি তৈলাক্তকরণ ফিল্ম উত্পাদন এবং উপাদান এর ঘর্ষণ সহগ হ্রাস, এইভাবে উপাদান এর ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য উন্নত।
Al2O3/TiB2 কম্পোজিট সিরামিক কাটার যন্ত্রপাতি প্রস্তুত করার জন্য Al2O3 সিরামিক ম্যাট্রিক্সে TiB2 কণা প্রবর্তন।এটি 45 # quenched ইস্পাত সঙ্গে কাটা পরীক্ষার সময় পাওয়া যায় যে যখন কাটা গতি 120m/min বেশী, অর্থাৎ কাটা তাপমাত্রা 800 °C এর বেশি, Al2O3/TiB2 কম্পোজিট সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলিতে TiB2 TiO2 এবং B2O3 উত্পাদন করতে অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে।ম্যাট্রিক্স উপাদান তুলনায় TiO2 এর অনেক কম নমনীয় মডুলাস এবং কঠোরতা কারণে, সরঞ্জামটির কাটার শক্তি হ্রাস পায়, যার ফলে উপাদানের ঘর্ষণ সহগ হ্রাস পায়, সরঞ্জামের আঠালো পরিধান হ্রাস পায় এবং সরঞ্জামের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়.

৩ ট্রাইবোলজিক্যাল প্রক্রিয়া
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের অধীনে, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলির প্রদর্শিত ঘর্ষণ প্রক্রিয়াগুলি আসলে ভিন্ন,তাই বিভিন্ন শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি একত্রিত করা উচিত.
নিম্ন গতির শুকনো কাটার সময় Al2O3/TiB2 সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলির পরিধান প্রক্রিয়াটি আঠালো পরিধান এবং ক্ষয়কারী পরিধানের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; উচ্চ গতির শুকনো কাটার ক্ষেত্রে,সরঞ্জামের পরিধান প্রক্রিয়াটি অক্সিডেশন পরিধান হিসাবে প্রকাশিত হয়ঘর্ষণ রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা টুল পৃষ্ঠের উপর উত্পন্ন প্রতিক্রিয়া ফিল্ম একটি কঠিন তৈলাক্তকরণ ভূমিকা পালন করে, টুল এর পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি।টিআইবি২-এর মাত্রা এবং কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে, প্রতিক্রিয়া ফিল্মের বিরোধী ঘর্ষণ এবং বিরোধী পরিধান প্রভাব উন্নত করা হয়।
Al2O3 ভিত্তিক সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণগুলির ট্রিবোলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যাডিটিভের প্রকারের সাথে সম্পর্কিত এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধের ক্রমান্বয়ে হ্রাস পায়ঃ Al2O3/SiCw, Al2O3/Ti (C, N), Al2O3/TiC;এবং উপাদানটির ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি তার কঠোরতা (এইচ), ইলাস্টিক মডুলাস (ই) এবং ফাটল দৃঢ়তা (কেআইসি) এর সাথে সম্পর্কিত।ই/এইচ বাড়ার সাথে সাথে পরিধানের হার W বৃদ্ধি পায় এবং KIC এর বৃদ্ধিতে হ্রাস পায়; Al2O3/TiC সিরামিক টুল উপাদানগুলির পরিধান প্রক্রিয়া প্রধানত আঠালো পরিধান, যখন Al2O3/Ti (C, N) এবং Al2O3/SiCw সিরামিক টুল উপাদানগুলির পরিধান প্রক্রিয়া প্রধানত ক্ষয়কারী পরিধান।

                                                             অ্যালুমিনিয়াম-প্রতিরোধী সিরামিকের প্রয়োগ

1 উপাদান এবং কয়লা পরিবহন সিস্টেমে অ্যাপ্লিকেশন
কয়লা এবং উপাদান পরিবহন সিস্টেমের সরঞ্জাম পরিধান প্রধানত প্রভাব শক্তি এবং ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয়, পরিধান অংশ বিভাজক baffles, টিস, এবং কয়লা ছাঁচ হয়।এই অংশগুলি খুব সহজেই পরা যায় এবং এমনকি পরা যায়যখন বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং সিমেন্ট কারখানাগুলি আচ্ছাদিত ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে, তখন ব্যবহারের সময়টি সাধারণত প্রায় 6 মাস হয় এবং তারা কয়লা লেগে এবং গুঁড়ো ব্লকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে;যদিও অতি-উচ্চ আণবিক ওজন পলিথিলিন শীট ব্যবহার করা সহজ নয়, তাদের ধাক্কা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্লেট হিসাবে ভাল হয় না,বিশেষ করে যখন কয়লা গুঁড়া এবং সিমেন্ট কণা রয়েছে যা আস্তরণের প্লেট এবং ইস্পাত প্লেটের মধ্যে জয়েন্টের মধ্যে সংকুচিত হয় এবং পড়ে যায়অ্যালুমিনিয়ামের পরিধান-প্রতিরোধী সেরামিকের ব্যবহার পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে, নিরাপত্তা উৎপাদন এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি আনবে।
2 ফ্রিজিং সিস্টেমে অ্যাপ্লিকেশন
কয়লাচালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে কয়লা পাউডার উত্পাদন ব্যবস্থার পরিধান মূলত কয়লা পাউডার সংঘর্ষ এবং প্রভাব পরিধানের কারণে হয়।উচ্চ গতির কয়লা গুঁড়া বায়ু প্রবাহ কয়লা কল আউটলেট উপর গুরুতর পরাজয় সৃষ্টি করে, মোটা এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া বিভাজক ইনপুট এবং আউটপুট, এবং প্রধান বায়ু নল হাতা pulverizing সরঞ্জাম।একই ঘটনা সিমেন্ট কারখানার গুঁড়া নির্বাচন সিস্টেমের বায়ু নল বাঁক ঘটেপোশাক প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক ব্যবহারের ফলে প্রকৃত উৎপাদন ক্ষেত্রে ইতিবাচক প্রভাব পড়বে।
3 ছাই এবং স্লাগ সিস্টেমে প্রয়োগ
হাইড্রোলিক ধূলো অপসারণ এবং স্লাগ স্রাব সিস্টেম ব্যবহার করে এমন বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, ধূলো পাম্প, ধূলো খাঁজ এবং নলগুলির মতো ইনপুট এবং আউটপুট পাইপগুলি গুরুতরভাবে পরাজিত হয়।পোশাক প্রতিরোধী অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক ব্যবহার করার পরে, পরিষেবা জীবন দীর্ঘ এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল, যেমন ভারী যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ এবং খারাপ পরিবেশের সমস্যা সমাধান।
4 একটি গ্রাইন্ডিং মাধ্যম হিসাবে
এর উচ্চ কঠোরতা, মাঝারি ঘনত্ব, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং কম দামের কারণে,অ্যালুমিনিয়াম গ্রিলিং বলগুলি সিমেন্টের মতো শিল্পে কাঁচামালের গ্রিলিং এবং প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়এটি একটি উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং মাধ্যম। নির্মাণ সিরামিক শিল্পে, এটি একটি উচ্চ মানের গ্রাইন্ডিং মাধ্যম।অ্যালুমিনিয়াম গ্রিলিং বলগুলির পরিধানের দক্ষতা প্রাকৃতিক সিলিন্ট এবং পাথরের তুলনায় 20% থেকে 40% বেশিউচ্চমানের প্রাকৃতিক বল পাথরের সংস্থান হ্রাস এবং সাধারণ সিরামিক বলের উচ্চ পোশাকের হারের সাথে সাথে, অ্যালুমিনিয়াম গ্রিলিং বলগুলি আরও বেশি সংখ্যক নির্মাতারা ব্যবহার করবে।

৫ তেল ও গ্যাস নিষ্কাশন
অ্যালুমিনিয়াম পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিকগুলি কঠোর পরিবেশে মানিয়ে নিতে পারে, বিশেষত অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ 97% এর বেশি (মাসের ভিত্তিতে), যা তেল এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের জন্য ড্রিলিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ডোজ, ভালভ সিট, নিয়ন্ত্রক ডিভাইস, পাম্প আনুষাঙ্গিক, এবং এমনকি ড্রিল বিট আনুষাঙ্গিক যা উচ্চ চাপ পরিবেশে কম্পন করতে পারে, পেট্রোলিয়াম এবং কাদা মর্টার,এবং কখনও কখনও অ্যাসিড এবং লবণ উপস্থিতিতে কাজ, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ।